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    用科技創新與精準施策增動力

    --中原冶煉廠精煉分廠用技術創新助力企業發展

    文章來源:中國黃金網撰寫時間:2021-02-22作者:申疆鋒


      培育企業核心競爭力和促進企業可持續發展,科技創新是核心動力。2020年,河南中原黃金冶煉廠有限責任公司精煉分廠立足管理、技術及思維創新,堅持問題導向,瞄準生產中的難點、堵點,并以此為突破口和主抓手,精準施策,在創新創效等方面取得了顯著成效。

     

    金銀精煉工作區域

     

      2020年,河南中原黃金冶煉廠有限責任公司精煉分廠把創新作為引領發展的第一動力,以解決生產難點、堵點為突破口和主抓手,通過積極開展生產技術升級改造,生產工藝指標優化及新技術研發,在提產擴能、提高稀散金屬回收率、壓減兩金占用及創新創效等方面均取得了顯著成效。

     

      理論結合實際,釋放在制品,回籠資金。精煉分廠在熔煉階段對主、輔料進行科學、合理配比,從而降低渣量,減少返料處理量。

     

      精煉分廠根據不同階段貴鉛成分的不同合理控制熔劑配比,各環節操作進行規范化、系統化的調整,有效解決了酸泥、不合格粗硒等雜料的處理難題,有效降低金、銀在制品庫存。

     

      常壓浸出脫銅,“碲化銅”上出效益。精煉分廠創造性地采用經濟、高效的工藝配置-常壓浸出工藝,使銅陽極泥中碲的浸出率高達70%,脫銅陽極泥含銅低于0.5%,銅陽極泥中金、銀、硒、碲等有價元素能得到綜合回收。解決了碲高卡爾多爐吹煉時間過長難題,綜合回收碲40噸/年,年可創造效益500萬以上。

     

      集思廣益,最大限度回收粗硒,提高粗硒產品合格率。精煉分廠將煙氣循環液在出爐前控制好Ph值,降低硒還原粗硒含碲,提高粗硒品位。有效降低系統循環液儲量,使生產工藝條件易于控制,提高粗硒的回收率,給卡爾多爐產能提升創造有利條件。

     

    陽極泥浸出工作區域

     

      攻堅克難,陽極泥減量化成效顯著。精煉分廠研發轉化-浸出的陽極泥預處理工藝方法,使陽極泥處理量由原3000噸/年,提升至目前5000噸/年,實現了對陽極泥鉛的綜合回收和陽極泥的高效處理,可年產硫酸鉛產品600余噸,為企業創造了可觀的經濟效益。

     

      球磨-酸浸爐磚工藝壓減金銀在制品。精煉分廠卡爾多爐爐磚處理方法應用以來,已累計處理廢舊爐磚280余噸,回收金520余公斤,回收銀達6.5噸。在減少兩金占用、加快公司資金周轉以及利潤最大化方面作出了突出貢獻。

     

      煙灰漿化-造團烘干技術,樹同行業煙灰處理之典范。精煉分廠煙灰處理能力從原來的每天≤2噸袋,提高到現在的10噸袋,并且處理后的煙灰濾團緊致、不易松散,入爐系統煙塵率得到有效降低,每年收塵濾袋節約32萬元以上?,F場作業環境得到了極大改善,同時在制品金、銀做到了及時外售,金屬直收率得到提高,已取得國家發明專利授權。

     

      熔煉渣球磨-浮選工藝,有效回收金銀,尾礦外售出效益。精煉分廠研發適用于生產的熔煉渣球磨、浮選處理工藝,實現了熔煉渣中有價金屬的綜合回收。實現了金、銀、鉛等有價金屬的綜合回收,減少有價金屬在流程內的分散,鉛精礦外售增加企業流動資金,提高企業綜合經濟效益。

     

      輔料調整,節能節料降成本。精煉分廠通過工藝調整、技術改造兩方面對卡爾多爐作業進行優化,使系統產能得到有效提高。

     

      一是每年可節約鉛錠用量40余噸,節約焦粉用量90余噸,節約采購費用200余萬元。二是卡爾多系統產能由原年3000噸提升至年5000噸以上,減少公司資金占用。

     

      科學烘爐,控制物料配比,單爐磚使用壽命實現巨大飛躍。精煉分廠通過輔料科學配比、爐磚合理選型、控制投料量的方法,有效延長了卡爾多爐使用壽命,實現降本增效。單爐磚處理脫銅泥量由原來的600噸,提升至目前1000噸,每年可減少砌爐磚2次,年節省爐磚成本近100萬元。

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